Según datos recientes de la Agencia Internacional de la Energía, los sectores industriales, como la fabricación de productos químicos y la minería, aportan actualmente el 25 % de todas las emisiones mundiales de CO2 y el 37 % de todo el consumo mundial de energía.
Las industrias se enfrentan a una presión cada vez mayor para desarrollar hojas de ruta con cero emisiones netas. A medida que la sostenibilidad aumenta en la agenda corporativa, la digitalización contribuye a un camino claro y estratégico para alcanzar los objetivos comerciales, operativos y de sostenibilidad de las industrias actuales.
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Industria 4.0: Aceleración de la sostenibilidad en las empresas industriales
Las organizaciones industriales están implementando cada vez más la Industria 4.0 para lograr una mayor eficiencia operativa y sostenibilidad en todas sus operaciones. El Internet de las Cosas (IoT) destaca como un importante facilitador de la sostenibilidad en las empresas industriales. La tecnología IoT, combinada con una conectividad sin fisuras, facilita el flujo continuo de datos en tiempo real mediante la vinculación de dispositivos, máquinas y sensores en todo el centro industrial, lo que ayuda a reducir el consumo de combustible, los residuos, el consumo de energía y las emisiones de carbono.
Por ejemplo, los sensores IoT captan datos energéticos en tiempo real de maquinaria y equipos en instalaciones enteras, lo que permite a las empresas identificar ineficiencias y realizar ajustes precisos para reducir el derroche de energía y disminuir las facturas de suministros. Además, la tecnología IoT hace un seguimiento en tiempo real de los resultados de la producción y el uso de materiales, lo que ayuda a las empresas a ajustar mejor la oferta a la demanda y a resolver rápidamente problemas como la sobreproducción y la mala asignación de recursos. Esto minimiza el impacto medioambiental de las operaciones empresariales al tiempo que fomenta un modelo operativo más eficiente, aportando importantes beneficios comerciales a las empresas.
El perímetro industrial y las redes inalámbricas privadas refuerzan la sostenibilidad
Las empresas industriales reconocen cada vez más los beneficios de sostenibilidad de la digitalización, con aplicaciones de Industria 4.0 impulsadas por redes inalámbricas privadas que generan importantes mejoras operativas y reducciones de huella. De hecho, según el informe 2024 Industrial Digitalization, al desplegar redes inalámbricas privadas, el 79% de las empresas encuestadas por GlobalData informaron de una reducción de las emisiones de carbono.
Los casos de uso de Industria 4.0 requieren el tipo de conectividad de gran ancho de banda y baja latencia que proporcionan las redes inalámbricas privadas 4.9G/LTE y 5G
Los casos de uso de Industria 4.0 requieren el tipo de conectividad de gran ancho de banda y baja latencia que proporcionan las redes inalámbricas privadas 4.9G/LTE y 5G para garantizar operaciones ininterrumpidas que permitan obtener los beneficios de sostenibilidad y eficiencia que conlleva la Industria 4.0.
Por ejemplo, con una comunicación fiable entre los trabajadores, estos tienen acceso instantáneo a los expertos adecuados para reparar la maquinaria defectuosa, lo que no sólo reduce los desplazamientos de los camiones y el consumo de combustible, sino que también garantiza reparaciones rápidas para reducir el consumo innecesario de energía de los equipos defectuosos.
Los drones pueden utilizarse para inspeccionar a distancia lugares peligrosos o de difícil acceso, reduciendo también las inspecciones con vehículos e identificando posibles problemas con antelación antes de que se produzcan averías importantes y reparaciones costosas, que a menudo consumen más recursos y producen más residuos. Las máquinas teledirigidas, como las grúas portuarias o los robots de las plantas químicas, pueden mejorar significativamente la eficiencia y la seguridad de las operaciones, al tiempo que reducen el consumo de energía y los costes asociados.
A medida que los compromisos globales en materia de ASG se hacen más estrictos, las empresas industriales deben invertir en las herramientas adecuadas para avanzar hacia sus objetivos de sostenibilidad. La Private Wireless Sustainability Calculator, de Nokia, ofrece a las empresas una ruta de digitalización clara para alcanzar sus objetivos. Combinando el análisis de la huella y de la huella manual, la calculadora ayuda a las empresas a estimar cómo los nuevos casos de uso de la Industria 4.0, impulsados por la tecnología inalámbrica privada de alto rendimiento y la periferia industrial, están ayudando a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, así como los incidentes de seguridad de los trabajadores.
Actualmente disponible para la minería, los puertos y la fabricación de productos químicos, las empresas pueden utilizar los datos de la calculadora para tomar decisiones informadas y orientar la planificación operativa y las opciones de inversión. La calculadora muestra que la digitalización y los casos de uso, como la comunicación crítica con los trabajadores y la supervisión medioambiental, son herramientas fundamentales para respaldar sus objetivos de sostenibilidad y, al mismo tiempo, impulsar la eficiencia operativa y la rentabilidad.
Un enfoque de la sostenibilidad basado en los datos
Los datos fiables son el núcleo de una estrategia de sostenibilidad de éxito: sin ellos, las empresas operan en la oscuridad, utilizando visiones inexactas de su huella y del impacto que los cambios operativos tienen en sus objetivos de responsabilidad social corporativa, sesgando la presentación de informes, la toma de decisiones y la planificación a largo plazo. IBM informa de que el 41% de los ejecutivos señalan la falta de datos adecuados como el principal obstáculo para el progreso en materia de responsabilidad social corporativa. Sin embargo, a pesar de ello, KPMG descubrió que casi el 50% de las empresas siguen gestionando los datos relativos a responsabilidad social corporativa manualmente en hojas de cálculo, lo que hace que la elaboración de informes sea extremadamente lenta y propensa a errores humanos.
Los datos fiables son el núcleo de una estrategia de sostenibilidad de éxito
La digitalización permite a las empresas recopilar datos completos de tecnología operativa (OT) en tiempo real de todos los sistemas, máquinas y sensores. Con un sistema periférico industrial local, esos datos se agregan en un único centro de datos, eliminando los silos de datos para permitir una única visión unificada del rendimiento de la sostenibilidad en toda la operación. El acceso a todos los datos operativos en tiempo real permite a los equipos alinear sus esfuerzos con los objetivos de sostenibilidad y apoyar la elaboración de informes, lo que conduce a una gestión más eficiente de los recursos, la optimización de los programas de producción y la minimización de los residuos. Contar con la base digital adecuada permite a las industrias progresar de forma inmediata y, al mismo tiempo, sentar las bases para la sostenibilidad y el aumento de la rentabilidad en el futuro.
La digitalización permite a las empresas recopilar datos completos de tecnología operativa (OT) en tiempo real de todos los sistemas, máquinas y sensores
En entornos con un uso intensivo de activos, como la fabricación o las operaciones portuarias, todos los procesos están interrelacionados y dependen unos de otros. Cualquier interrupción o problema en esta cadena provocará interrupciones y pérdidas en todo el proceso. Esto significa que se necesitan operaciones continuas, respaldadas por redundancias y prestaciones de misión crítica con una fiabilidad del 99,99% o más en toda la conectividad, y tecnología operativa (OT).
